印刷工場における環境改善 印刷工場設備関連 枚葉印刷・輪転機ほか

ミクロミスト:省エネ型加湿装置

エコシャワー:無水滴加湿装置

アンキアジケーター:インキ攪拌装置

シャトルカー:自動ドライバー

コンベアシステム 超低床式

ドライヤー耐熱シート:断熱塗料塗付シート

チルクリーン:チル冷却ローラー洗浄機

エアークルン 薄紙・厚紙揃え機

チョッパーフレンド:ソフトニング装置

インキアジケーター インキ攪拌装置

特長

  1. 1.壺内でインキの硬度を均一にし、流動性を保ちます。
  2. 2.インキを攪拌棒で強制的にニップへ送り、インキボールを防ぎます。
  3. 3.インキ皮膜に依るヒッキーを防止します。
  4. 4.印刷準備中にインキを馴らし、刷り始めが短縮できます。
  5. 5.攪拌棒もワンタッチで取外しできます。
  6. 6.フレームは使用しない時、ハネアゲでき邪魔になりません。
  7. 7.新台、既設台にかかわらず取り付けできます。
  8. 8.UVインキ特殊インキに対応できます。
  9. 9.各動作の駆動は全てエアー制御で揮発性の高い溶剤でも安心です。

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チルクリーン チル冷却ローラー洗浄機

チル冷却ローラー マーキングを防止
現状、困難なチル冷却ローラーに付着した汚れを洗浄する事によってウエブへのマーキングを防止し印刷速度を維持し稼働率をUPします。

概要

チルクリーンは、チル冷却ローラー部に設置する洗浄機です。
ローラーに特殊布を被せチルローラーにエアー圧で接触させながら特殊モーターにてチルローラーと逆回転させ汚れを拭き取り除去します。 胴入れ信号にてON・OFFいたします。

設置箇所

1胴目・3胴目に設置します。
現状、1胴目には十分なスペースがあるので設置可能ですが、3胴目に関しては十分なスペースが設けられず設置不可のユーザーが多く、困っている問題を解消し狭いスペースでも可能にしました。

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チョッパーフレンド ソフトニング装置

背割れ防止、折れ不良、似姿改善に

効果

  1. 1.チョッパー部での背割れ防止。
  2. 2.折れ不良による背の丸みがなくなり、確実に折れ目がつきます。
  3. 3.スタッカーでの揃いが良く、スタッカー上でのトラブルが減少します。
  4. 4.スタバンでの処理能力が向上し、且つ結束時の荷姿が良くなる。
  5. 5.平積み時の荷姿が良くなり、搬送時の荷崩れが防止できる。
  6. 6.中綴機での背抜け中抜けの防止。

特長

  1. 1.加圧タンクにより常時一定圧力を保持します。
  2. 2.印刷機胴入れ信号により自動運転を行います。
  3. 3.噴射ノズルは脱着が簡便でメンテナンスがしやすくロック式なので脱落の心配もありません。
  4. 4.ノズル位置あわせは、スケールと微調整ハンドルで簡単且つ正確に位置合わせが出来ます。

ノズル見当合せスケール

  • オペスタ用
    自動スイッチ

  • メイン制御盤

ソフトニング液(浸透液)

  1. 1.人畜無害です。
  2. 2.変色や跡形が残ることはありません。
  3. 3.シリコンで処理された印刷面にも問題なく浸透します。
  4. 4.ソフトニング液と水の希釈率は4%前後です。
    (液の消費の目安は24時間連続運転と仮定した場合10ℓで約1週間です。)
    ※同液は10ℓポリ容器にて販売しています。

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コンベアーシステム

超低床式
床より+180mmで自動・手動ラインを校正出来るため、スムーズに生産機へ搬入出出来ます。クロス、ターンテーブル、リフト移載コンベア等アイテムも取り揃えております。
  • 自動式

  • 手動式


  • クロスコンベアー

  • 自動ターンテーブル

  • リフターコンベアー

印刷工場高効率化・省力化の実現と印刷機の高速化に伴い、お客様のご要望に合わせて、 様々なレイアウトを設計致します。

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チョッパーフレンド ソフトニング装置

特長

  1. 1.完璧な誌面揃え。
  2. 2.紙粉・パウダー等の大幅な除去。
  3. 3.確実な紙さばき。
  4. 4.刷了後のブロッキング防止。

仕様

型式:AC1

最大用紙寸法 1,250×880×1,200H
最大用紙重量 1,200kg
主動力 油圧制御
最大フォーク開口 1,430mm
最小フォーク開口 680mm
使用電力 3φ200V
油圧モーター 1,5kw
反転モーター 0,2kw
ノズル移動モーター 0,2kw
ブロワーモーター 7,5kw
ブロワーモーター 0,2kw
機械重量 3,500kg

※本仕様は改良の為、予告無く変更する場合があります。

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シャトルカー 自動トラサーバー

特徴

操作制御盤で行き先をインプット

シャトルカーの操作制御盤で、搬出入・各印刷ラインのステーション番号を指示するだけで所定ステーションへ無人搬送します。

ミスの無い搬入ラインを実現する数々のセイフティ機能
■ 障害物検知機能
進行方向上の障害物を赤外線反射センサーで検知。プログラムに合わせて音声告知・減速・停止を段階的に行います。さらに「バンパー・スイッチ」も搭載。レール上の障害にバンパーが触れると素早く反応し、搬送停止します。
■在荷・荷崩れ検知機能
積載部には、3カ所に光電センサー・スイッチを配備。
在荷確認をするとともに、万一搬送中に荷崩れが生じた場合、自動的に作動し搬送停止します。

仕様

項目 Aタイプ Bタイプ
最大積載荷重 1.5ton 1.0ton
車両寸法 全長 2,300mmL 2,000mmL
  全幅 1,300mmW 1,150mmW
  全高 1,400mmH 1,400mmH
荷台寸法 全長 1,350mmW 1,300mmW
  全幅 1,160mmL 1,160mmL
  全高 MAX1,600MMh MAX1,600MMh
最高走行速度 60m/min
停車精度 30mm
駆動方式2.2kw AC200×3p×50Hz インバーター制御モニター
減速停止方式 近接センサー検知方式
安全装置 障害物検知 赤外線反射センサー
  バンパー ウレタンバンパースイッチ
  在荷検知 反射光電スイッチ
  荷崩れ検知 投光光電スイッチ
自動移動装置 パワーモーラー駆動式
搬送レール 材料 32レール(75×40[100×50]3,2縞板)
  通信レール 3P ハイトロリー
  駆動レール 3P ハイトロリー

※本仕様は改良の為、予告無く変更する場合があります。

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